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引起PVC異型材出現氣泡,裂紋、麻點缺陷的原因首要有以下

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引起PVC異型材出現氣泡,裂紋、麻點缺陷的原因首要有以下

發布日期:2019-06-10 作者: 點擊:

      引起PVC異型材出現氣泡,裂紋、麻點缺陷的原因,小編告訴你!

      1) 各種材料中所含水分及易揮發物,嚴峻超支,在擠出混合工序中又不能被充沛掃除,揮發物仍保留在材料內部,型材內部或外表就會出現氣泡、經加熱后型材顯著出現氣泡、裂縫和麻點。出產中一旦出現此類缺陷,首要應掃除原材料造成的影響,其次在高速混合中制定合理的工藝條件,能有效掃除揮發物。

  2) PVC是熱安穩性差的熱敏性塑料,盡管配方中有加入熱定劑,如安穩劑欠好或許因擠出工藝的壞處出現過熱分化現象,所發作的氯化氫氣體往往不能被充沛排出而停留在材料內部,就會在型材斷面或內外表上出現細密的小氣孔,這類氣孔的發作與擠出機的加熱冷卻系統對擠出溫度的控制才能與均勻性有關。擠出溫度不能過高,不然易發作過塑化并發作過多的氣體殘留在型材內甚至出現裂縫,擠出溫度過低,物料塑化不良,未塑化的粒子使型材外表出面麻點、毛刺、粗糙。調整正確的工藝溫度是控制物料塑化的關健。擠出加工過程中,熱量首要來源于外加熱源和剪切沖突熱,在開機初期熱量首要來源于外加熱,開機后剪切沖突熱不斷增加,有時甚至會超越物料所需求的熱量,這就需求將熱量通過冷卻系統散發,以避免熱分化,因而擠出機的加熱冷卻系統應能保證擠出溫度安穩,控制精度高。剪切沖突熱與螺桿轉速,機頭壓力等要素有關,在出產中調整螺桿轉速和機頭壓力使剪切沖突熱量合理,能在必定程度上改善加熱冷卻系統運轉條件。

PVC異型材

    3) 氣泡的發作,還與擠出機排氣系統的功用有關。雙螺桿在功用上分四個區:依次是供料區、緊縮區、排氣區和均化區,從供料區到緊縮區的壓力是逐漸增大,到了排氣區壓力急劇下降,而均化區壓力迅速上升。在排氣區,氣化的揮發物因壓力聚降,很容易從熔體中逸出,在真空度不低于0.05MPA的條件下,從排氣口處被排出機外。此外,擠出機的供料量與擠出量應根本平衡,當供料量大于擠出量時,剩下的物料會在壓力的作用下被不斷地擠向壓力低的排氣孔處,導致物料從排氣孔冒出,甚至會阻塞排氣孔,失掉排氣功用。

  4) PVC異型材發作氣泡、裂紋、麻點時,可根據情況逐一掃除,首要檢查各種材料的揮發分,雜質是否超支,并對配方中的潤滑劑、安穩劑的用量進行恰當的調整,可適量增加潤滑劑,降低剪切沖突熱,適度增加安穩劑保證物料的承溫才能和熱安穩功能,避免物料嚴峻分化,其次,根據擠出機的作業特性,設置合理的溫度,螺桿轉速和擠出壓力,再次檢查真空度及排氣孔的作業狀況,保證排氣暢通,密封出色,終究排查模具流道內有無死角。


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